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Vers 1900, Martens a proposé la définition de l'essai de dureté suivante: "La dureté est la résistance d'un corps à la pénétration d'un autre corps (plus dur). Les essais de dureté - A3M. " Cette définition aussi simple que juste s'est imposée jusqu'à ce jour dans le domaine technique. La dureté technique est une grandeur caractéristique mécanique permettant de décrire un matériau ou un état du matériau. La dureté ne peut être mesurée directement, mais est dérivée de variables de mesure primaires (par exemple, la force d'essai, la profondeur de pénétration, la zone d'empreinte). La valeur de la dureté est déterminée selon la méthode d'essai de dureté: à partir de la force d'essais et d'une grandeur géométrique caractérisant l'empreinte de dureté (par exemple, la profondeur de pénétration) uniquement par une longueur caractérisant l'empreinte de dureté par une réponse matérielle différente (par exemple, capacité d'évaluer la surface à gratter)
3-TP-Essai de Dureté-Corrigé
Les valeurs se ressemblent sur une partie de l'échelle pour les essais Brinell et Vickers mais divergent quand la nature du pénétrateur prend de l'importance. (voir NF EN ISO 18265 sur la conversion des valeurs de dureté). Quelles sont les correspondances entre dureté et résultats de l'essai de traction? La comparaison avec R e et R m nécessite des hypothèses sur la loi de comportement de l'acier. Sur la courbe de traction le point représentatif d'un essai de dureté a une déformation de 8-10%. En termes de contrainte, la dureté est corrélée à la moyenne R e +R m /2. On retient en pratique HB ≈ 3*R m. TP sur les essais de dureté. Cependant ces relations sont impactées par le prélèvement d'échantillon et l'influence de la plasticité du métal (Voir NF EN ISO 18265 sur la conversion des valeurs de dureté). Pour aller plus loin Pour approfondir le sujet, vous pouvez consulter: Le dossier sur le site Techniques de l'ingénieur; Le Livre de l'Acier – Lavoisier TEC&DOC – Editeurs scientifiques: Gérard Béranger, Guy Henry, Germain Sanz (Partie 3: Propriétés d'usage pages 208-218); Le livre « l'Acier » de l'OTUA (référence 14.
[D- V (D2-d2)] (surface d'une calotte sphérique) F = charge d'essai (fonction du matériau) de 500 à 3000 daN D = diamètre de la bille (5 ou 10 mm) D = diamètre de l'empreinte en mm La charge est appliquée progressivement pendant 15 secondes et maintenue à sa valeur finale pendant 15 secondes. L'essai BRINELL est très peu utilisé en Odontologie. Pourquoi? 8/12
Net. décembre 1992. DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES Essais mécaniques des métaux. Détermination des lois de comportement. Essais mécaniques des métaux. Essais d'aptitude à la mise en forme. Essais de rupture.