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Le sablage est une opération assez courante pour les bricoleurs. Afin de redonner un coup de neuf à une pièce usée, l'on a recours au sablage. Pour la remise en état ou le traitement des petites surfaces, on utilise surtout une sableuse à cabine. Elle est composée par une cabine associée à un compresseur. Quel est le rôle de ce compresseur? Comment il fonctionne? Sur quels critères les choisir? Tout ce qu'il y a à savoir avant d'acheter son compresseur. Notre sélection de compresseur pour cabine de sablage Cabine de sablage # 1 Promotion en cours Cabine de sablage # 2 Promotion en cours Cabine de sablage # 3 Promotion en cours Cabine de sablage # 4 Quel rôle occupe un compresseur en sablage? Le sablage est une méthode de décapage mécanique des revêtements, comme le vernis ou la laque, sur une pièce. Quel compresseur pour sables sarl. Il élimine aussi les impuretés telles que la rouille ou l'oxydation. Cette technique industrielle est aussi utilisée pour polir une surface. Le sablage en cabine est plus adapté pour le traitement de surface des pièces de petites dimensions qui sont faites en métal.
Ce modèle est souvent couplé avec la cabine de sablage. De plus, il est simple de fonctionnement et d'entretien. Il est adapté pour les cabines de sablage de volumes moyens (moins de 200 litres) à sa plage de puissance, elle est entre 1 CV et 30 CV environ. Ce type de compresseur est aussi appelé compresseur alternatif de par le mouvement de ces pistons. Le piston aspire l'air durant son mouvement d'aller et comprime ce fluide lors de son mouvement de retour. Le compresseur à palettes Ce type de compresseur est aussi connu sous le nom de compresseur à rotation. À l'intérieur se trouve un rotor dont chaque rainure longitudinale est munie de palettes. L'air est emprisonné puis comprimé entre deux palettes, avant d'être conduit dans une tubulure de refoulement. Côté rendement, il est plus efficace que le compresseur à piston. Cependant, ce modèle est assez bruyant. Choisir son compresseur de sablage - YouTube. Quels sont les critères de choix pour un compresseur? La pression de sortie ainsi que la contenance du réservoir sont des éléments clés lors du choix d'un compresseur.
Il est cependant limité aux ateliers de petite et moyenne taille. Ceci est dû au fait qu'il n'est pas économiquement efficace et nécessite une source d'énergie puissante pour fonctionner. Compresseur diesel et essence Comme son nom l'indique, il n'a pas besoin de sources d'énergie électrique pour fonctionner. Il est d'ailleurs supérieur aux compresseurs électriques par son moteur à combustion interne plus puissant et plus productif. Il fonctionne aussi par temps froid et est plus économique pour bien d'autres aspects que l'électricité. Quel compresseur pour sabler youtube. C'est la raison pour laquelle il est très populaire dans les grands ateliers. En conclusion, voilà toutes les caractéristiques de chaque type de compresseur. En fonction de vos besoins et des surfaces à traiter, faites le choix adéquat. Considérez aussi le rapport qualité-coût.
C'est aussi lui qui actionne la pompe jusqu'à atteindre le plein régime de fonctionnement. Chaque compresseur possède également une cuve faisant office de réservoir d'air. L'air y sera stocké et compressé jusqu'à ce qu'il soit utilisé pour la projection des particules abrasives. À savoir, la contenance de ce réservoir est entre 50 litres et 200 litres pour les sableuses à cabine. Afin de pouvoir contrôler la pression de l'air qui y est issu, le compresseur est muni d'un manomètre. Cet appareil sert d'indicateur visuel et va aider dans tous les réglages à effectuer sur le compresseur avant de le lancer. Pour l'opération de sablage en cabine, ce manomètre devra indiquer une pression comprise entre 3 bars à 8 bars. Quel compresseur pour sabler pour. Il est à remarquer que cette pression est réglable, selon le type de matériel à traiter avec la sableuse. Finalement, l'air sera insufflé par le biais d'une buse que l'on va raccorder au pistolet de sablage. Le compresseur est aussi muni d'un pressostat. Cet appareil agit comme un interrupteur qui va relancer le moteur dès qu'il détecte une pression inférieure à la pression seuil inférieure.
On utilise alors un compresseur d'air pour obtenir cette puissance. Quels sont les éléments constitutifs d'un compresseur? Afin de pouvoir remplir correctement ses fonctions, un compresseur doit comporter trois éléments qui sont la pompe, le moteur et le réservoir. La pompe est celle qui est utilisée pour aspirer l'air avoisinant ou l'air ambiant. L'air sera par la suite emmagasiné dans un réservoir pour être emmené à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Dès que le compresseur est mis en marche, l'air dans le réservoir va être utilisé. De ce fait, la pompe se remettra automatiquement en marche pour compenser l'air qui a été projeté par la buse. Cette pompe est alimentée par un moteur qui peut être électrique ou thermique. Les sableuses utilisées dans les chantiers fonctionnent avec un moteur thermique. Compresseur Mecafer - Atelier Bricolage - Boutique en ligne bricolage. Pour les cabines de sablage, on se sert d'un moteur électrique triphasé à induction classique dans la plupart des cas. Ce moteur joue donc un rôle d'entrainement. Il délivre également la puissance nécessaire afin démarrer le compresseur.
Cette méthode est applicable sur l'acier, la fonte, l'inox et l'aluminium. Pour sabler ces métaux, l'on a recours à des particules abrasives qui sont projetées par de l'air. Pour les cabines de sablages, trois types d'abrasifs sont utilisés. Tout d'abord, il y a les abrasifs angulaires tels que le sable, la fine de verre, le corindon ou encore de la grenaille métallique. Quel compresseur pour une sableuse ? – Sableuse : Comparatif & Guide d'achat complet. Ils sont adaptés pour le décapage de surface, l'ébavurage des pièces fraichement usinées ainsi que la pour les désoxydations des pièces anciennes. Il y a aussi les abrasifs ronds tels que les billes métalliques, les billes de verre ou encore les billes de céramiques. Ces derniers sont réservés pour le nettoyage ou la rénovation. Elles sont moins agressives et permettent de garder inchangées les dimensions de la pièce traitée. Finalement, il y a les abrasifs de gommage (en plastique ou matière végétale). Ces abrasifs doux sont destinés pour la finition de pièces délicates. La projection de ces différents types de particules devra alors se faire à grande vitesse, ce qui demande une puissance importante également.