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Ne pas stocker les électrodes dans un milieu qui peut nuire à leur enrobage température entre les passes de soudage qualité de l'élimination du laitier Différents contrôles visuels après le soudage: destructif: utilisé surtout pour des productions en séries, donc assez peu pour nos métiers. Il consiste à prélever certaines pièces sur un lot de pièces soudées, sur lesquelles seront prélevées des éprouvettes qui seront testées: Macrographies Micrographies Essais de dureté de traction Essai de pliage de résilience semi destructif: il se pratique en perçant ou en fraisant localement le joint soudé en vue d'examiner les parois assemblées. Essais et contrôles non destructifs (END/CND) | DEKRA Industrial. La forme de l'entaille doit naturellement être telle que sa réparation soit aisée. Cette méthode permet d'apprécier: pénétration de la soudure liaison des bords défauts physiques du joint au droit de la cavité non destructifs: il permet de vérifier la qualité de la soudure sans en corrompre la qualité visuel: présence d'éventuels caniveaux, surépaisseurs des soudures bout à bout, valeur de gorge des soudures d'angles, défauts de surface d'étanchéité: très utilisé en chaudronnerie Ressuage: cette méthode permet de mettre en évidence les défauts débouchant en surface.
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Localisation rupture après essai de traction en ZAT sur un tube en soudure bout a bout – Crédit photo CTIF. Après rupture, il est essentiel de localiser la cassure (en zone de liaison, dans le métal de base, dans le métal fondu, en ZAT). Des examens macrographiques du faciès de rupture peuvent être réalisés afin de s'affranchir de l'existence de défauts. Ces essais de traction dans le sens longitudinal sont généralement réalisés suivant la norme NF EN ISO 5178. Les éprouvettes sont prélevées dans le sens longitudinal de l'assemblage soudé, de manière qu'après usinage la totalité de l'éprouvette soit située dans le métal fondu. Dans le cas des assemblages de forte épaisseur ou avec reprise envers (soudage des 2 côtés), il conviendra de prélever plusieurs éprouvettes. Accompagnement Technique à la conformité, à la maîtrise des risques et à la performance des machines | Apave. Les éprouvettes sont cylindriques et leur diamètre varie de 4 à 10 mm. Ces essais peuvent parfois être réalisés à haute température. Après rupture, il conviendra de localiser la rupture. Position éprouvette traction assemblage bout à bout d'épaisseur 15 mm – Crédit photo CTIF.
Éprouvette transversale après essai de pliage – Crédit photo CTIF. Les essais de pliage sont généralement réalisés suivant la norme NF EN ISO 5173. Ces essais peuvent être de différentes catégories: pliage transversal, endroit, envers ou de côté, pliage longitudinal, endroit ou envers et enfin pliage endroit ou de côté sur soudure sans / avec bout à bout. L'objectif de ces essais est de s'assurer qu'il n'y a pas de rupture ou de fissuration pour un angle de pliage spécifié. Coupon de soudure bout à bout avec les filiations de dureté associées – illustrations CTIF. Les filiations de dureté sur coupe dans les assemblages soudés sont le plus souvent réalisées suivant la norme NF EN ISO 9015-1. Elles sont généralement de type Vickers (alliage ferreux hors aciers austénitiques) ou bien de type Vickers, ou encore Brinell (cas des alliages d'aluminium et des alliages de cuivre). En fonction de la configuration du coupon (géométrie, épaisseur, nombre de passes) il convient de réaliser une ou plusieurs filiations avec des empreintes situées dans des zones bien précises.