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ATTENTION: Les moules époxy sont prévu pour sortir des pièces en résine époxy, il n'y aura pas possibilité de sortir de pièce en polyester par la, il faut donc bien savoir quel type de pièce on veut sortir par la suite. Les pièces qui seront sortis par la suite et qui donneront lieu à un autre tuto, seront produit avec le principe de l'infusion sous vide, la technique de stratification au pinceau marche aussi mais je garde la technique pour moi tellement j'ai galéré à sortir de belles pièces. - Le temps de séchage est plus important que la résine polyester mais elle permet de pouvoir travailler tranquillement ces pièces, on peut choisir le temps de catalyse, appelé Pot Life. Faire un moule pour résine époxy | plaqueplastique.fr. Tout d'abord la pièce à reproduire. Dans le principe ont peu tout mouler, attention cependant à ce que votre pièce fera par la suite. Pour des protections de carters, ca ne sert à rien de prendre l'empreinte du carter. Il faut automatiquement créer une surépaisseur d'environ 2, 5-3mm et mouler cette surépaisseur sous peine de ne jamais pouvoir monter la pièce.
En collant la structure au moule. Veillez à ce que le renfort ou le support ait une section parallèle au moule, afin de disposer d'une grande surface collable. Utilisez le mastic de collage Tec7 pour coller le raidisseur en place. Étape 7: Revêtement de l'arrière du moule Si les moules en polyester doivent également être placés à l'extérieur, vous devez les revêtir. Pour cela, appliquez une couche de topcoat polyester au dos du moule. Cela protège les moisissures de la pénétration de l'humidité. Mélangez la couche de finition en polyester avec 2% de durcisseur et appliquez-la au rouleau sur le dos du plâtre. COMMENT faire un moule en silicone liquide pour résine - YouTube. Le moule est maintenant prêt après environ 2 heures. Étape 8: Fabrication du premier produit dans le nouveau moule Lorsque des produits en polyester sont fabriqués dans un moule en polyester, il est conseillé de fabriquer les deux premiers produits avec un film démoulant en PVA comme agent démoulant. Nous recommandons de procéder ainsi, car la surface du moule peut encore être active, ce qui peut provoquer une adhérence même à travers une cire de démoulage.
Points forts de la résine époxy Les systèmes époxy bénéficient divers avantages: Une parfaite résistance aux différentes hydrocarbures Une bonne résistance artificiel D'excellentes propriétés mécaniques Une adhérence avec pratiquement l'intégralité des supports Un assez faible retrait ce qui va vous permettre d'avoir peu de problèmes internes Rapport qualité/prix L'unique problème se voit être sa faible résistance aux UV. Fabriquer un moule pour resine epoxy interlayers in adhesively. Comment doser la résine époxy? Se révélant être un bi-composant, vous n'aurez que deux flacons en votre possession, le 1er renfermant la résine A et ensuite l'autre le durcisseur B. Prévoir une balance électronique afin de jauger les grammes et un plat de maniére à brasser les 2 constituants A et B. Pour commencer, transvider dans un plat une quantité de A, en tentant d'acquérir un nombre rond en grammes (Prenons un exemple: 200g), ce qui vous donnera l'opportunité de chiffrer beaucoup plus simplement la quantité de durcisseur composant B qu'il va falloir insérer dans le but de réaliser votre mélange conformément.