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Les clients peuvent utiliser des moules multi-empreintes pour produire deux modèles de pièce, ou plus, simultanément, avec des itérations mineures, pour tester en parallèle et rapidement différentes conceptions d'un même produit. Ils pourront également choisir ce type de moules s'ils ont besoin de produire des quantités plus faibles que l'échantillon initial, ce qui contribuera à réduire le coût par pièce. Cependant, bien que les moules multi-empreintes et famille permettent de produire davantage de pièces par cycle, il ne faut pas perdre de vue que leur utilisation est fortement conditionnée par la géométrie des pièces. Il est plus sage de commencer par tester un modèle dans un moule mono-empreinte avant de s'engager dans la fabrication d'un moule multi-empreinte. De plus, si des pièces de taille et de volume différents sont réunies dans un moule famille, cela peut poser des problèmes pour la composition du processus d'injection. Achetez Pas cher & des en Gros Moule D'injection Plastique en ligne| DHgate France. Consultez nos techniciens pour obtenir des conseils avant de créer des moules multi-empreintes.
La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d'injection. La pression d'injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l'outillage pour prendre sa forme définitive. La pièce est ensuite refroidie en quelques secondes entre 50°C et 80C° afin de la solidifier. Moule aluminium injection plastique direct. La presse ouvre l'outillage et les éventuels tiroirs, la pièce est éjectée par la batterie d'éjection et chute dans un bac ou est saisie par un robot manipulateur. La presse se referme et le cycle recommence. STRUCTURE D'un moule (outillage) Le moule, également appelé « outillage », est un élément déterminant dans le processus de fabrication d'une pièce injectée. C'est lui qui va donner la forme définitive à la pièce. Généralement fabriqué en acier, le moule va peser de quelques dizaines de kilos à plusieurs tonnes.
Elle peut être également fondue entre deux états de surface différents ou posée sur une légère boursouflure décorative. Les dépouilles C'est la quatrième caractéristique d'une pièce fabriquée par la méthode de l'injection plastique. Contrairement aux trois précédentes qui sont principalement du ressort du mouliste, la pose des dépouilles est à prévoir lors de la conception de la pièce – cette partie-ci sera donc approfondie dans le chapitre « Concevoir sa pièce ». Il n'est pas possible – ou difficilement réalisable – de sortir une pièce d'un outillage avec des parois perpendiculaires au plan de joint. En effet, comme la matière se rétracte, et reste sous forte contrainte sur le noyau du moule, elle devient difficile à extraire sans déformation, casse ou rayure. Il faut donc mettre des dépouilles sur l'ensemble de ces parois avec des angles compris entre 1. 0 et 5. 0 degrés. VOUS DÉSIREZ UN DEVIS POUR UN PROJET EN Injection thermoplastique? Moule aluminium injection plastique d. Plastisem vous accompagne sur l'ensemble de votre projet, de la conception à l'injection de vos pièces.