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La réglementation ATEX La Directive ATEX employeur ou Directive 1999/92/CE du 16 décembre 1999 définit les prescriptions visant à améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d'être exposés au risque d'atmosphère explosive. Zone ATEX: définition Une zone ATEX est une zone où se forme u ne atmosphère explosive ( ATEX): mélange avec l'air, dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables ou combustible, sous forme de gaz, vapeurs ou poussières dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l'ensemble du mélange non brûlé. La directive ATEX précise notamment les obligations d'affichage sur les lieux de travail, pour signaler aux travailleurs les emplacements dangereux (zones ATEX). Vente de bâches anti-statiques. Qualité professionnelle - MFM Baches. Affichage ATEX L'affichage ATEX doit répondre aux exigences de la Directive ATEX et aux règles générales de l'arrêté du 4 novembre 1993 relatif à la signalisation de sécurité et de santé au travail. La signification de cet affichage doit être détaillée au cours de la formation ATEX obligatoire des salariés.
Pour des opérations récurrentes d'entretien ou de maintenance, il est nécessaire de tenir compte de ces ATEX temporaires dans le fonctionnement normal de l'installation et de les faire figurer dans son zonage. Aspirateurs ATEX pour atmosphères explosives - Adventice. Adéquation des appareils à la zone ATEX: marquage réglementaire Tous les appareils, électriques et non-électriques (pneumatique, hydraulique, mécanique…), présents dans les zones à risques d'explosion, ainsi que les systèmes de protection, doivent être conformes aux prescriptions techniques liées aux types de zone. Trois catégories sont ainsi définies, correspondant aux niveaux de sécurité exigés pour les appareils. De plus, un marquage spécifique permet d'identifier ces appareils et leurs caractéristiques.
Cette plaque sera fixée sur la PREMIERE COUCHE, et de préférence avant séchage complet, puis recouverte des couches suivantes. On agira de même aux au quatre angles du local. - Grands ateliers (la plus grande dimension dépasse 6 mètres): Une bande de laiton de 0, 5mm d'épaisseur sera disposée tout autour de l'atelier elle sera fixée au sol tous les deux mètres à l'aide d'une vis et sera reliée à la terre par une tresse de masse de 5mm minimum de large. Peinture antistatique atex pour. Cette bande sera fixée sur la PREMIERE COUCHE de préférence avant séchage complet, puis recouverte des couches suivantes. Entretien Cette peinture ne doit pas être lavée à l'aide de solvants (acétone, thichlo. ) Utiliser le nettoyant neutralisant TECH-SPRAY 1722 ou un agent mouillant type " TEEPOL ", suivi d'un très bon rinçage à l'eau claire dés ionisée de préférence. En cas de mauvais rinçage, une pellicule non conductrice pourrait isoler la peinture et la rendre moins conductrice.
En tant que lampe d'intervention, les produits conviennent également aux secteurs industriels, offshores, miniers, pétrochimiques etc…. où sont présents des gaz, des vapeurs et poussières explosives. Fabriqués avec des matériaux de qualités (polycarbonate antistatique, aluminium revêtu de peinture époxy, acier inoxydable…), la gamme de lampe ATEX possède une grande résistance aux chocs et aux agressions chimiques. Peinture - Zone-atex.fr. Que ce soit en éclairage d'ambiance ou dirigé, elle permet de répondre à toutes les configurations d'éclairages en zones dangereuses: couloirs ou tunnels, espaces confinés, maintenance aéronautique, nettoyage de cuves et de réservoirs, pétrochimie, plateformes offshore.