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Un boîtier plastique électronique est principalement un boîtier ou coffret plastique de petite taille pour intégrer des composants électroniques. Dans la plupart des cas, la valeur de l'application finale ne permet pas la conception - fabrication d'un boîtier plastique électronique sur-mesure dédié à cette application. Quels-sont les dimensions les plus courants? Prototype boitier plastique la. Les distributeurs de boîtier standard électronique à réusiner comme OKW, BOPLA, FIBOX ou encore Takachi Enclosure vendent en majorité des boîtiers électroniques avec des dimensions comme suit: Côtes internes en mm: - Largeur: 100 - 150mm - Profondeur: 50 - 80mm - Hauteur: 25 – 70 mm Ces boîtiers plastiques électroniques semblent être une solution économique et rapide, cependant trop souvent des coûts indirects pour la reprise par usinage du boîtier plastique électronique, la peinture et le marquage sont oubliés dans le calcul du coût achat. Un boîtier de la gamme ElectroniCase, c'est-à-dire, préconçu, mais entièrement sur-mesure est après analyse pour une majorité des projets plus économique.
Lorsqu'il est important de garder les systèmes électriques à l'abri d'un facteur environnemental tel que l'humidité, pour la sécurité et le fonctionnement, les coffrets muraux à indice de protection IP élevé sont utilisés normalement avec un verrouillage adapté. Coffrets muraux à usage général: pour un stockage extérieur ou intérieur sécurisé, les coffrets muraux sont verrouillables, offrant un stockage pour les articles importants ou potentiellement dangereux. Fabriqués en acier inoxydable, en acier, en polyester, en plastique, en ABS, en thermoplastique, en aluminium ou en métal, la construction robuste de ces coffrets muraux assure un haut niveau de sécurité avec et sans serrure. Prototype boitier plastique les. Coffrets muraux pour environnements marins: des boîtiers à montage mural IP67 sont disponibles avec un matériau garantissant une protection dans les environnements détrempés et même certaines applications marines, avec des joints pour la base et le couvercle ou la porte et verrouillables. Portes transparentes pour les coffrets muraux: les boîtiers à montage mural sont souvent équipés de portes transparentes.
Un « Boîtier plastique standard » est fabriqué en grande quantité avec un moule d'injection. Les modèles diffèrent par rapport à leurs dimensions, la matière utilisée, la conception, les ouvertures et les possibilités de fixation. L'avantage d'un boîtier standard est principalement son coût, et sa disponibilité immédiate, grâce à l'économie d'échelle atteinte par la grande quantité de fabrication. Etant un produit catalogue stocké, le délai d'approvisionnement est souvent très court. L'inconvénient d'un boîtier standard est le fait que l'électronique doit être adaptée dès sa conception aux caractéristiques techniques d'un modèle. Si ceci n'est pas possible, il est nécessaire d'adapter et retravailler le boîtier plastique standard pour convenir à son application. Produits Cojema : coffret - boîtier plastique et électronique. La reprise d'un boîtier plastique standard a un coût qui est à additionner au prix initial du boîtier. De surcroît, la reprise est souvent sous-traitée, ce qui rajoute un prestataire supplémentaire à la chaîne de fabrication. Le Prix d'un boîtier ElectroniCase LTP lance son offre « ElectroniCase » Afin de répondre au besoin de boîtier « économique » avec délai d'approvisionnement « court » sans perdre l'option « sur-mesure », LTP a lancé son offre « ElectroniCase » en 2012.
Puis on coule une résine polyuréthane dans le moule à l'intérieur d'une chambre de vide. Le vide d'air permet d'assurer que la résine se répartisse dans tout le moule. C'est une étape importante car ici, à la différence de l'injection industrielle, la résine n'est pas injectée sous pression. Fabricant de boitier plastique standard ou sur mesure. L'avantage principal de cette technique est qu'elle est très proche du procédé industriel, mais à une très faible fraction du prix. Néanmoins attention, même si l'on peut jouer sur la formulation de la résine polyuréthane afin d'adapter les caractéristiques de la pièce (flexibilité, couleur, transparence…), on reste éloigné des caractéristiques d'une pièce injectée dans un moule acier industriel. Le moule silicone, tel que présenté ci-dessus, permet la réalisation de pièces de forme en plastique avec une très grande qualité. Le résultat est similaire à ce que l'on pourrait obtenir en injection plastique classique. Ce procédé bien que très qualitatif, est souvent un peu plus long, et un peu plus coûteux.