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Principe de fabrication A partir d'une pièce existante, d'un modèle réalisé en stéréolithographie ou impression 3D, et dont l'état de surface aura été préparé en fonction du rendu final souhaité, on réalise un moule silicone qui va permettre la coulée de résine polyuréthane, en restituant cette qualité de surface. Le procédé de coulée sous vide permet de réaliser des pièces à parois fines mais n'impose pas, comme c'est le cas en injection thermoplastique, la conception de modèles à épaisseur constante, et en dépouille. Il est également possible de mouler des pièces de fortes épaisseurs. Le moule préchauffé et la résine sous forme de 2 composants sont placés dans un caisson permettant de faire le vide. Après mélange des composants, la résine est coulée par gravité, ou en légère surpression dans le moule fermé. Le vide permet le remplissage de petites cavités et la fabrication de pièces de géométrie complexe. Il est à noter que le moule silicone a une durée de vie limité, mais son coût est sans commune mesure avec celui d'un moule d'injection.
Notre précision standard peut être contrôlée à ± 0. 15 mm pour les pièces dont la longueur est de 100 mm, la précision la plus élevée peut atteindre jusqu'à ± 0. 05 mm. Coulée secondaire: il s'agit d'une technique de coulée sous vide multi-matériaux qui combine deux ou plusieurs matériaux aux propriétés différentes sur le même objet. Grâce à la technologie de moulage secondaire, nous pouvons couvrir du plastique souple sur la coque de pièces en plastique rigide, et pouvons également intégrer des fenêtres ou des pièces décoratives et d'autres matériaux transparents sur la coque ABS du produit. En utilisant cette technologie, nous pouvons couvrir la surface de l'appareil portatif avec du plastique souple et répondre à l'exigence d'effet d'un look bicolore, ou certains instruments électroniques qui doivent répondre aux fonctions sismiques et étanches. Inserts métalliques: Tout comme l'assemblage dans le moule, nous plaçons les pièces métalliques finies (pièces en tôle ou goujons en cuivre dans le moule), puis versons du polyuréthane (PU) dans le moule.
Un procédé en 4 étapes Etape 1: le maître modèle, aussi appelé master. Il est dans la majorité des cas réalisé en stéréolithographie et suit donc les différentes étapes de ce procédé de fabrication (voir page « Prototypage). La pièce est nettoyée, poncée et/ou sablée selon la finition souhaitée sur les pièces de la série. Etape 2: l'outillage La pièce maître est placée dans un outillage souvent réalisé en bois puis du silicone est coulé autour de celle-ci. Un temps de pause est ensuite nécessaire pour laisser durcir le silicone puis on retire l'outillage bois qui entoure le silicone. Le moule est ensuite découpé en plusieurs parties en suivant les plans de joint pré-établis puis on retire délicatement le master. Etape 3: la duplication Le moule silicone est refermé et est placé dans une enceinte sous vide. La coulée de résine est alors réalisée dans cette enceinte. Ensuite, le moule rempli de résine encore liquide est placé dans une étuve et suivra un cycle de cuisson déterminé par la nature de la résine et la typologie de la pièce coulée.
DDPROTOTYPE est parfaitement capable de répondre à vos besoins de coulée sous vide de polyuréthane. Avec de nombreuses années d'expérience professionnelle et des équipements de pointe, nous pourrions fabriquer des pièces pour répondre à vos exigences, voire dépasser vos attentes, et avec des délais rapides. La coulée sous vide est une bonne méthode pour fabriquer des pièces rigides ou flexibles, et est l'un des choix idéaux pour la fabrication de prototypes, les tests d'assemblage, la vérification de concept et la démonstration d'exposition. Ces pièces peuvent être fabriquées à partir de centaines de polymères coulés. Notre service de coulée sous vide utilise généralement Impression 3D or Usinage CNC pour fabriquer le moule principal et le moule en silicone. La précision des pièces en coulée sous vide dépend du modèle principal, de la structure géométrique des pièces et des matériaux de coulée. Habituellement, le taux de retrait prévu est de + 0. 15%. Qu'est-ce que la coulée sous vide?
La durée de vie du moule en silicone varie selon la complexité des pièces. Il peut généralement couler 15 à 30 pièces de pièces. Le temps de coulée de chaque produit est d'environ 1 à 4 heures par pièce, et les pièces de grande taille peuvent nécessiter 4 à 8 heures par pièce.