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Citons quelques exemples plus précis de stratégies ou tactiques de gamme: L' entrée de gamme ou « produit d'appel »: offre attrayante susceptible de convaincre le consommateur, La montée en gamme: déplacement de l'offre vers le haut-de-gamme, La création d'un univers de gamme cohérent, bon pour l'image et la notoriété, La mise en valeur de synergies au sein des gammes, La réduction des gammes, afin de gagner en clarté et de simplifier l'organisation, L' extension des gammes. Les lignes de produits. Qu'est-ce qu'une gamme de produits? C'est un ensemble de lignes de produits. Définition ligne de produit: Une ligne de produit regroupe des modèles de produits de même nature. Largeur de gamme, longueur de gamme et profondeur de gamme. Définition largeur de gamme: Une gamme est large si elle présente un grand nombre de lignes de produits. Gamme de production anglais. Définition profondeur de gamme: Une gamme est profonde si les lignes de produits qui la composent comportent un grand nombre de modèles différents: variations de tailles, options et prix.
S'il est fabriqué, son mode opératoire de fabrication peut être: inclus dans la gamme du produit fini principal: c'est le cas de la sauce carbonara. il s'agira alors d' en-cours de fabrication, non stocké (et souvent non géré par l'ERP). Gamme de production audiovisuelle. Il peut même s'agir d'un article fictif, ou fantôme, regroupement fonctionnel de composants sans véritable existence physique. ou défini par une autre gamme: c'est le cas des pâtes fraîches. Il s'agira alors d'un semi-fini, géré dans l'ERP, et pouvant servir à d'autres gammes de production (des pâtes au pistou par exemple). Le calcul des besoins est alors fait sur les niveaux de nomenclatures les plus élevés: en fonctions des demandes futures en pâtes à la carbonara, au pistou, …, il est possible de calculer les besoins en farine, œufs, sel, lardons, …
Par ailleurs, les trois fonctions décrites ci-dessus ne doivent pas être considérées comme des tâches indépendantes. En effet, elles sont toutes trois liées. En réalité, les composants du système sont conçus effectivement de manière indépendante, ce qui entraîne un processus confus et inefficace pour l'opérateur. JF GRUEZ (EI) - Procédure maîtrise des gammes de production 03. L'opérateur doit être partie prenante et participer à la validation des documents présentés à l'opération de fabrication. Les documents et les informations sur le processus de production proviennent toujours de sources différentes, par exemple: système IT => Service Informatique processus des procédures = > Bureau d'études plan de fabrication => Service Méthodes instructions de travail => Service Production flux de production => Service Logistique check-lists => Service Qualité Le problème pour l'opérateur est que chacun de ces documents contient des informations pertinentes qui ne sont pas regroupées dans un document unique, clair, structuré et facile à lire. Cela entraîne des erreurs, et éventuellement des problèmes de cohérence.
Par exemple, deux personnes affectées à une opération de livraison diviseront par deux le temps d'exécution. Poursuivez le remplissage des lignes pour toutes les opérations intervenant dans la production de l'article en question. Pour copier des lignes à partir d'une gamme existante, choisissez l'action Copier gamme pour sélectionner des lignes existantes. Certifiez la gamme. Vous pouvez désormais lier la nouvelle gamme à la fiche de l'article produit concerné en renseignant le champ N° gamme. Pour plus d'informations, reportez vous à Enregistrer de nouveaux articles. N'oubliez pas également de recalculer le coût standard de l'article de la fiche Article: choisissez l'action Production, sélectionnez l'action Calculer coût standard, puis sélectionnez l'action Tous niveaux. Qu'est-ce qu'une gamme de produits ? Exemples et Schémas. Pour créer des liens gamme Vous pouvez créer des liens gamme pour lier des composants à des opérations spécifiques afin de conserver leur relation, même si la nomenclature de production ou la gamme sont modifiées. Cela simplifie également la consommation automatique juste-à-temps des composants, à savoir lorsque l'opération liée commence, et non quand l'ordre de fabrication complet est lancé.
On parle de liens de nomenclature entre le composé et ses composants. La gamme est ici découpée en 3 étapes, appelées usuellement opérations. Construire une gamme de produit : largeur, longueur et profondeur. Le mode opératoire de préparation y est décrit. Réaliser cette recette samedi prochain pour 6 personnes correspond à un ordre de fabrication associé à cette gamme. Les éléments d'une gamme Une gamme (ou recette, process, formule, … selon le secteur d'activité) comprend donc un en-tête, qui précise: Le libellé ou la référence de la gamme Sa version Le produit fabriqué Ses dates d'application Des plans ou d'autres documents liés Les tailles de lot de fabrication, de transfert … Puis suit une succession d' opérations, habituellement numérotées de 10 en 10 (afin de pouvoir en intercaler d'autres ultérieurement). Chacune de ces opérations comprend: Un numéro (10, 20, 30, …) Un libellé Un poste de charge (ou une ressource): il s'agit de l'unité de gestion qui est utilisée par l'opération, en lien avec une section comptable (coût horaire, de réglage, …) et un éventuel coefficient d'utilisation.
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Pour obtenir le temps de cycle instantané (Takt Time), il est aussi possible de diviser 60 minutes par le nombre de produits que l'on souhaite par heure, on obtient le temps nécessaire pour effectuer 1 produit (Takt Time). Temps de Cycle = (60 minutes) / Nombre de Pièces par Heure Nombre de pièce demandé par heure = 45. 5 1. 319 = 60 / 45. 5 Calcul du Temps de cycle (Données Client ≠ Données Site). En générale le cycle instantané (Takt Time), est celui du client. Gamme de production def. Toutefois il peut arriver que des données d'entrées soient différentes entre le client et le site. Par exemple: temps de pauses, temps ouverture, temps de débriefing. Dans ce cas il faut recalculer nombre de pièces (véhicules) que le site devra produire par heure pour « rattraper » le cycle du client: Nombre de pièces heure du site = Nombre de pièces heure du client * (Temps Travaillé du client / Temps Travaillé du site) Nombre de pièce heure Client = 45. 5 Temps Travaillé Client = 426 Temps Travaillé Site = 438 44. 3 = 45. 5* (426 / 438) Une fois connu le nombre de pièces heures à produire par le site, il suffit de calculer le temps de cycle instantané du site comme indiqué au paragraphe précédent.