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(les fraises pour acier sont déconseillées pour l'alu les angles de coupe et dépouilles sont complètement différents) Cdlt J. G #14 salut tu sais il faut se méfier des valeurs données sur certains logiciel type "fraisa" car les valeurs sont gonflées au max pour valoriser leur matériel... ce sont des valeurs théoriques; il est préférable de revoir les valeurs à la baisse(- 20% parfois)!! je dis ça car au boulot je me suis fait avoir en respectant scrupuleusement les valeurs données par le logiciel et je t'explique pas le carton!! pour tes VC et Fz voici un petit tableau que je diffuse partout car j'ai pleuré pour en avoir un il y a quelques temps donc voila j'espère que ça te sera utile... bon courage pour la suite Voir la pièce jointe vitesses de #15 Merci, En fait j'ai déniché un post où il était évoqué le fait qu'une avance trop petite pouvait poser des problèmes: écrouissage du métal et donc rupture de la fraise... Je n'y aurait pas pensé, mais j'ai ensuite fait des essais avec des avances plus importante (400mm/min au lieu des 150mm/min initiaux) et ça se passe beaucoup mieux.
Pour les principales opérations d'usinage traditionnel les valeurs usuelles des conditions de coupe sont présentées dans les tableaux ci-dessous. Les conditions de coupe pour les opérations de tournage Tournage (Attention: pour les gorges et le tronçonnage: prendre 50% des valeurs de tournage ci-dessous) Outils ARS Outils Carbure Ebauche Finition Ebauche Finition Matières Rr MPa V60 m/min a max mm f mm/tr V60 m/min f mm/tr V60 m/min a max mm f mm/tr V60 m/min f mm/tr Acier S235 500 18° 30 2 0. 1 45 >0. 04 14° 150 2 0. 2 250 >0. 10 Acier INOX 500 14° 27 2 0. 1 32 >0. 04 6° 105 2 0. 2 115 >0. 10 Acier 35CD4 1100 10° 20 2 0. 1 28 >0. 04 0° 100 2 0. 2 160 >0. 10 PVC 60 15° 90 4 0. 3 150 >0. 10 8° 100 4 0. 20 Nylon PA6 80 15° 90 2 0. 2 120 >0. 05 5° 100 2 0. 35 180 >0. 12 Plexi PMMA 78 15° 75 2 0. 2 90 >0. 10 10° 100 2 0. 25 150 >0. 12 Laiton UZ30 400 10° 70 1 0. 3 110 >0. 02 20° 200 2 0. 3 230 >0. 10 Bronze UE12P 200 10° 32 2 0. 2 43 >0. 02 20° 90 2 0. 3 120 >0. 10 Dural AU4G 280 22° 200 2 0.
Bon, j'ai aussi procédé à un arrosage manuel (pétrole désaromatisé), donc les deux ont probablement joué. Cela dit, je sort ton fichier et je l'garde sous l'coude pour l'avenir. Pour la profondeur de passe, j'ai fini par comprendre que ça n'était pas directement lié aux valeurs calculées précédemment. Du coup j'y vais prudemment, même si là encore il faut éviter les passes trop petites... Pfiou, comme je n'utilise que des fraises de diam entre 1 et 3 mm, j'en ai un paquet de mortes... Ça revient cher l'usinage! #16 Salut, Bon le sujet date un peu mais comme je suis nouveau dans le forum je voulais partager avec vous une appli que l'on trouve sur Play Store qui est très intéressante, l'appli a été concue par Samuel Werder, et franchement pratique et facile d'utilisation, je ne suis pas sûr que l'appli soit dispo sur app-store mais en tout cas elle existe bien sur play-store; Il s'agit de Mech Tab. vous y trouverez pas mal d'infos, comme les tolérances; les tolérances générales; les tolérances géométriques; le filtage; les données de coupe; les cotes sur plats; le Couple; le poids des matériaux; les triangles; la rugosité...
Fusion360 possède également un calculateur d'épaisseur de copeaux bien pratique dans sa bibliothèque de fraises! Ce dernier calcule automatiquement la taille du copeau pour une vitesse d'avance et de rotation donnée. Cet outil nous permet ainsi de tester différentes valeurs d'avance et de vitesse de rotation, tout en gardant un œil sur notre épaisseur de copeau. Si vous êtes novice, nous vous conseillons de commencer par utiliser des valeurs d'épaisseur de copeaux plus faibles et de les augmenter avec l'expérience.
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