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Le petit atelier à moyen terme n'a aucun avenir sinon de se diversifier, mais dans quoi? Schémas de bobinage. 1ère partie: DÉMONTAGE ET PRÉPARATION DU STATOR Le stator, rebobiné dans le même temps de la rédaction, est celui d'un moteur de 3kw 1500Trs/mn dont la particularité est de ne pas être standard par rapport à la hauteur d'axe de 90mm au lieu de 100mm, c'est pourquoi le rebobinage est effectué car l'emplacement du moteur ne peut pas supporter un moteur standard de hauteur d'axe plus grande. (diamètre intérieur du stator: 80mm, longueur: 130mm). A l'heure où le lecteur consultera le présent article, le moteur sera en service dans une machine à ivant la puissance du moteur (entre un 0, 1Kw, un 20Kw et un 100Kw) un technique différente est appliquée, que ce serait à cause de la manutention par exemple, celle qui est en exemple est celle d'un atelier artisanal de rebobinages de moteurs de petites puissances de 0, 1Kw jusqu'à 15Kw maxi où le bobineur fait tout le travail de A à Z. Le rebobinage d'un moteur nécessite plusieurs phases méthodiques et oublier l'une d'elles peut conduire à l'échec.
Si vous modifiez simplement la polarité de la tension d'alimentation, le sens de rotation du rotor ne changera pas. Pour changer le sens de rotation, il suffit de changer la polarité uniquement dans le bobinage de champ ou uniquement sur les balais de rotor. Pour inverser les moteurs haute puissance, la polarité doit être modifiée à l'ancre. Une rupture de l'enroulement de champ sur un moteur en marche peut provoquer un dysfonctionnement, car l'EMF résultant a une tension accrue, ce qui peut endommager l'isolation des enroulements. Ce qui entraînera la panne du moteur électrique. Pour mettre en œuvre le sens de rotation inverse du rotor, des circuits en pont sont utilisés sur des relais, contacteurs ou transistors. Dans ce dernier cas, il est possible de régler la vitesse de rotation. La figure montre un circuit à transistors. Electric General Berrechid: REBOBINAGE DU STATOR D'UN MOTEUR ASYNCHRONE. A titre d'illustration, les transistors sont remplacés par des contacts de commutation. De même, les circuits en pont sont réalisés non pas sur des bipolaires, mais sur des transistors à effet de champ.
lls sont ramenés vu côté électronique. Cette configuration de ce type de moteur simple et pas cher à fabriquer, mais il a beaucoup de problèmes: Les brosses finissent par se user. Parce que les brosses font / briser les liens, vous obtenez des bruits étincelles et électrique. Les brosses de limiter la vitesse maximale du moteur. Avoir l'électro-aimant dans le centre du moteur est donc plus difficile à refroidir. L'utilisation de brosses met une limite sur le nombre de pôles de l'armature peut avoir. Schema bobinage moteur electrique.com. Fonctionnement: Fonctionnement du moteur sans balai comparé au moteur traditionnel avec balais Un moteur « brushless » est constitué d'aimants permanents sur le rotor et d'un bobinage triphasé sur le stator. Il suffit de faire passer un courant dans une partie du bobinage pour créer un champ magnétique qui va attirer les aimants et les aligner avec le Champ magnétique. Le bobinage est généralement en triphasé, c. a. d. Qu'il est constitué de 3 Groupes de bobines reliées entre elles. En alimentant successivement les groupes de bobines, le rotor va à chaque fois s'aligner sur les champs et tourner.